近日，山東港口煙臺港龍口港公司以“五小”創(chuàng)新為抓手，緊扣機械維修實際需求，自主研發(fā)并投用自卸車方向機軸承拉模器，徹底摒棄軸承拆卸“硬剛”模式，實現(xiàn)拆卸作業(yè)的安全化、省力化升級，為一線維修作業(yè)注入安全高效新動能。
此前，自卸車方向機維修需兩名維修人員協(xié)作，一人持撬杠反復撬動，另一人輔以大錘拆卸，耗時耗力且存在安全隱患。為攻克這一維修“痛點”，龍口港公司吳濤創(chuàng)新團隊發(fā)揚“鉆”“創(chuàng)”作風，聚焦軸承“凹在殼體內難以受力固定”的核心問題，充分借鑒拉馬工作原理，結合軸承結構特點，設計出由拉模固定擰桿、拉模鎖夾、拉模鎖套三大部件組成的精密裝置。維修時，作業(yè)人員只需將鎖夾卡入軸承槽，套上鎖套完成固定，再旋轉擰桿施加拉力，全程無需錘撬，軸承即可沿殼體平穩(wěn)脫出。“以前拆軸承手心都捏著汗，現(xiàn)在擰幾下就出來了，既省心又放心！”維修人員由衷感慨。
深耕維保提質效，創(chuàng)新賦能破困局。此次自卸車方向機軸承拉模器的成功研發(fā)，是龍口港公司一線維修團隊“以問題為導向、以創(chuàng)新為手段”的生動實踐，不僅精準破解了維修現(xiàn)場的實際難題，更推動維修人員實現(xiàn)從“被動維修”到“主動創(chuàng)新”的理念躍升。后續(xù)，龍口港公司將持續(xù)錨定“安全升級、效率提升、降本增效”三大核心目標，靶向研發(fā)更多維修實用工具，推動維修作業(yè)向更安全、更高效、更省力方向邁進，為煙臺港高質量發(fā)展注入創(chuàng)新動能。
（來源：煙臺港）
